汽車化學除銹法介紹

化學除銹法有酸洗除銹法、綜合除銹法、堿性除銹法、電解除銹法、無污染循環除銹法等。
1.酸洗除銹法
酸洗除銹法是利用酸與金屬表面的銹蝕物(鐵的氧化物)反應生成可溶于水的鹽類來進行處理的。
酸的濃度與溫度對金屬的腐蝕速度有影響。用硫酸酸洗時隨著濃度的提高腐蝕速度加快,但當達到一定濃度時,腐蝕速度開始減慢。在硫酸濃度(質量分數)為25%時,腐蝕速度最快。為了防止金屬過腐蝕,在配置槽液時應考慮金屬材料的性質、表面銹蝕情況和酸洗的效果,及時調整濃度,同時還要考慮處理設備的經濟成本等。


2.綜合除銹法

綜合除銹法是在一個槽液中同時進行脫脂、除銹等的處理方法,有脫脂、除銹“一步法”,脫脂、除銹、磷化“三合一法”以及脫脂、除銹、磷化、飩化“四合一法”。此方法簡化了生產工序,提高了處理效率,減少了清洗設備和占地面積,節省了清洗用水及處理材料。采用弱酸磷酸作溶液,對人體和環境污染減輕,該法逐漸得到了推廣和使用。“三合一法”和“四合一法”綜合處理劑主要是由表面活性物(乳化劑)、除銹劑(各種酸)、磷化劑以及絡合劑、整合劑、促進劑等組成。綜合處理液的pH值在2~3之間,游離酸的含量(質量分數)應在溶液總質量的3%~6%之間。其處理方式分為浸泡式和噴淋式,也有噴浸結合式。綜合處理液中含有的表面活性物質,不但能很好地脫脂去污,還可以提高酸液的滲透性,液面上少量的氣泡還能減少酸霧的逸出。

00.jpg

3.堿性除銹法

鐵銹或氧化物不能直接在堿液中溶解,也不會很快從金屬表面脫落,因而堿性除銹必須使氧化物溶解于堿液中形成絡合物。能夠和三價鐵反應而生成絡合物的化合物有氰化鉀、羥基羥酸和氨基多元羧酸等。這種堿性除銹劑對金屬的腐蝕性小,很少產生有害物質,而且沒有酸洗過程中產生的過腐蝕現象,產生的氫氣也極少,無氫脆現象;被處理件表面銹蝕物和油污可同時除去,并且具有緩蝕作用;除銹后的水洗和中和過程簡單方便。只是存在處理時間較長,使用溫度較高,成本較硫酸或鹽酸處理法要高,凹坑中存在的鐵銹難以除凈,對黑色的氧化皮無效等缺點。由于不發生氫脆和不腐蝕金屬,所以應用很廣泛。


4.電解除銹法

電解除銹是把處理件浸放在電解液中通以直流電,通過電化學反應達到除銹目的。電解除銹方法分為兩大類:一類是把除銹件作為陽樓;另一類是把除銹件作為陰極。
(l)陽極除銹
陽極除銹是通過通電后金屬溶解,利用在陽極產生的氧氣的機械力來分離銹層的。陽極除銹法由于是利用陽極在電解質中被腐蝕來除銹,在處理件表面銹蝕物去除的同時,金屬基體也難免被腐蝕。如僅為除繡,則不宜用這種方法。若為了使金屬表面達到電拋光效果,則廣泛采用此方法。
(2)陰極除銹
陰極除銹是利用通電后在陰極上產生的氫氣來還原氧化物,使它易溶于酸液中,再以氫的機械力量使銹蝕物從被處理件表面脫離的。同時還起到陰極保護的效果。陰極除銹時的電流密度大,故被處理件在電解質中沒有被腐蝕的現象,但在陰極除銹時,陰極上有氫氣產生,會有氫酸現象,因此在溶液中選用適量的緩蝕劑是必需的。
陰、陽極除繡法常用于大型產品及大型零部件除銹、容器表面除銹、船舶內表面除銹、大型鋼板除銹等。由于陽極除銹方法在不通電時,銹層仍會因為化學反應而被溶解,因此一旦停止通電,金屬就有被過腐蝕的危險。故應避免在不通電的時候將被處理件浸在酸液內。
為了防止被處理件出現過腐蝕現象,最好在酸液中加入適當比例的酸洗緩蝕劑。

0.jpg

5.化學除銹的注意事項

(1)除銹溶液都有強腐蝕性
在操作過程中要注意安全,防止溶液飛濺到皮膚和衣物上。工作時穿耐酸工作服、戴橡膠手套,以防燒傷。除誘過程中的各工序必須連續進行,中間不能間斷,否則會影響除銹的質量和效果。溶液的配方比例應嚴格控制,使用過程中水分會逐漸揮發,因此應隨時加水調整。若配比不當,會造成被處理件出現過腐蝕等事故,因此應定期對槽液進行化驗分析并隨時調整比例。尤其需按要求嚴格控制溫度和時間,并隨時調整,遵守工藝制度。經熱溶液處理的工件取出后應先用熱水沖洗,再用冷水沖洗;相反,經常溫酸洗的處理件,取出后應先用冷水沖洗再用熱水沖洗。沖洗必須徹底,使金屬表面無殘液,否則會出現銹蝕。結構受力件酸洗后產生的氫脆,可經l40℃烘烤保持lh脫氫來消除。


(2)化學藥品必須注意妥善保管

嚴禁將氧化劑、酸和酸酐混放在一起,彼此應隔開存放,防止因混放而導致爆炸、燃燒事故的發生。化學除銹場地的設備應注意經常維護,減少化學除銹液的蒸發氣體對設備的腐蝕。


6.無污染循環除銹劑除銹法

無污染循環除銹劑除銹法目前已在工業發達國家廣泛使用。


(1)無污染循環除銹劑除銹的工作原理

它通過分解金屬表面的氧化物銹蝕,破壞所有有助于氧化的媒介物,從而使金屬表面達到干凈無銹的狀態。在此過程中,金屬表面形成完整的飩化微元,以阻止進一步的氧化銹蝕,并為涂漆或電鍍提供額外的附著點及潔凈的附著面,而金屬加工精度及各種性能均不改變。

1.jpg

(2)無污染循環除銹劑除銹法的特性

無污染循環除銹劑除銹法的特性有以下幾個方面:
1)能徹底清除金屬表面的銹蝕。
2)可在金屬表面生成一層“防護膜”以達到阻銹目的。
3)可為涂漆、涂料或電鍍層提供飽化和穩定的附著點(面).使涂層與金屬面更緊密地結合。
4)對人體無害,可接觸皮膚。
5)可以回收,多次循環使用。
6)不易燃,無污染。
7)可用自來水稀釋后進行任何操作。


(3)無污染循環除銹劑除銹法的使用范圍

可用于電鍍車間、汽車制造、汽車維修業、機械制造業、船舶制造業、鐵路工程及煉油廠等。

2.jpg

(4)無污染循環除銹劑除銹的方法

主要適于用浸泡和噴淋法。使用時,先往槽中加50%無污染循環除銹劑溶液,再用1倍質量或體積自來水稀釋并攪拌均勻。使用太浸泡法時,常溫下需浸泡10-15min,40-45℃溫度條件下浸泡3~5min即可。使用噴淋法除銹時,一般噴淋s
30~40s(50~55℃)即可除凈銹蝕。工件經無污染循環除銹劑清除銹蝕后,再用清水浸洗1min左右或用噴淋水洗半分鐘左右。在常溫條件下浸人含量為30%-35%的無污染循環除料一其,。
銹劑稀溶液中浸洗2min(噴淋洗半分鐘)后取出,烘3一傳送錯4一給料槽干或自干后即可涂漆或電鍵。對暫時不需涂漆或電鍍的制件,可在無污染循環除銹劑稀溶液中處理,干燥后可存放10~15天而不會出現返銹。
究竟選擇哪一種除銹方法取決于車身誘蝕的程度和部位。除銹效率取決于操作工的水平、經驗、除銹方法以及打磨材料和機械的正確選定。

為您推薦